小型高壓釜主密封口采用A型的雙線密封，其余密封點均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度，達到良好的密封效果。

高壓釜基本結構：

1、釜體、釜蓋采用不銹鋼加工制成，釜體通過螺紋與法蘭聯接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯接。

2、高壓釜主密封口采用A型的雙線密封，其余密封點均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式；

依靠接觸面的高精度和光潔度，達到良好的密封效果。

3、釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中；

其端頭由爐殼側下部穿出，通過接線螺柱，橡套電纜與控制器相連。

4、釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等；

便于隨時了解釜內的反應情況，調節釜內的介質比例，并確保安全運行。

5、聯軸器主要由具有很強磁力的一對內、外磁環組成，中間有承壓的隔套。

攪拌器由伺服電機通過聯軸器驅動。

控制伺服電機的轉速，便可達到控制攪拌轉速的目的。

6、隔套上部裝有測速線圈，連成一體的攪拌器與內磁環旋轉時；

測速線圈便產生感應電動勢，該電勢與攪拌轉速相應；

該電勢傳遞到轉速表上，便可顯示出攪拌轉速。

7、磁聯軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當操作溫度較高時應通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。

8、軸承采用不銹鋼軸承或高強電化石墨，耐摩損，且維修周期長

高壓釜操作要點：

1.開控制臺電流開關前，應先使攪拌開關、調速加熱開關調到零。

2.投料前用母液沖洗高壓釜內壁、攪拌及接合面，再慢慢合上上蓋，以免撞傷接合面。

3.上螺絲時一定要對號入座，且用扭力扳手成十字形對稱地上，以避免受力不均。

螺絲不要一次扭到位，應逐步加力對稱上緊。

4.螺絲上緊后，先用機械泵抽真空，然后反復通氮氣二至四次；

將釜內空氣排盡，再抽真空，通入氫氣，開攪拌，升溫，正常操作。

5.反應畢，停止攪拌，將釜內殘余氫氣抽盡，再通入氮氣，放空，擰開螺絲取樣。

6.5L氫化反應釜不耐強酸，反應液中禁用鹽酸、硫酸、硝酸等強酸。

7.氫化反應釜附近，禁止有產生火花的作業，禁止穿釘子鞋操作。

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