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產品型號： | ERS2000/4 |
| 產品品牌： | IKN | |
| 產品價格： | 98900元/臺 | |
| 所 在 地： | 上海 松江區 | |
| 發布日期： | 2025-10-12 | |
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詳細說明
食品納米分散機，食品分散機，納米分散機，高剪切分散機，進口分散機，德國分散機，食品分散機是分散化是混合不同物質以得到均一混合物的過程。分散化主要應用于互不相溶的及幾乎不能或者完全不能溶混的組分。固體通常可通過攪拌分散化，可以達到納米級。
高剪切分散機理
目前國內常用的剪切式分散機線速度多為10～25 m/ s。實踐證明其分散效果并不理想。高剪切分散機指線速度達到30～40 m/ s的剪切式分散機,其主要工作部件為1級或多級相互嚙合的定轉子,每級定
轉子又有數層齒圈。工作原理:轉子帶有葉片高速旋轉產生強大的離
心力場,在轉子中心形成很強的負壓區,料液(液液、或液固相混合物)從定轉子中心被吸入,在離心力的作用下,物料由中心向四周擴散,在向四周擴散過程中,物料首先受到葉片的攪拌,并在葉片端面與定子
齒圈內側窄小間隙內受到剪切,然后進入內圈轉齒與定齒的窄小間隙內,在機械力和流體力學效應的作用下,產生很大的剪切、摩擦、撞擊以及物料間的相互碰撞和摩擦作用而使分散相顆粒或液滴破碎。隨著轉齒的線速度由內圈向外圈逐漸增高,粉碎環境不斷改善,物料在向外圈運動過程中受到越來越強烈地剪切、摩擦、沖擊和碰撞等作用而被粉碎得越來越細從而達到分散乳化目的。同時,在轉子中心負壓區,當壓力低于液體的飽和蒸汽壓(或空氣分離壓)時,產生大量氣泡,氣泡隨液體流向定轉子齒圈中被剪碎或隨壓力升高而潰滅。潰滅瞬間,在汽泡的中心形成一股微射流,射流速度可達100 m/ s ,甚至300 m/ s ,其產生的沖擊力可用水錘壓力公式估算,即P = ρCaC ,其中ρ為液體密度; Ca為液體中的聲速; C為微射流速度。設C為100 m/ s ,則產生的脈沖壓力就接近200M Pa ,這就是空穴效應。強大的壓力波可使軟性、半軟性顆粒被粉碎,或硬性團聚的細小顆粒被分散。
由分析可知,物料在定轉子腔內被分散的機理較復雜,筆者認為剪切起主導作用,其次是空穴作用。
豆制品類：這里所指的豆制品是以大豆為主要原料生產的植物蛋白飲料 ,或者飲料干粉。生產工藝大致為 :浸泡→磨漿 →分散。分散是生產優質植物蛋白飲料不可缺少的工序。可防止脂肪上浮 ,能使吸附于脂肪球表面的蛋白質量增加 ,緩和變稠現象 ,能提高產品消化性 ,增加成品的光澤度 ,改善成品的口感 ,提高產品的穩定性。現在主要使用的分散設備有膠體磨和高壓分散機。但是在實際生產過程中 ,我們發現 ,由于大豆粉碎后有大量的纖維狀物質存在 ,雖然植物蛋白可以經過高壓分散機分散取得一定效果 ,但對于生產中的豆渣纖維等物料卻無法進行處理。應用近年來發展起來的高剪切分散機進行分散 ,則可非常有效地處理上述物料 ,得到很好的效果。本次課題研究進行中 ,通過試驗對這一點進行了證明。
乳制品類：乳制品主要有鮮乳、煉乳、乳粉及其他一些乳類制品。甜乳制品中含有較高濃度的蔗糖 粘度高 可防止脂肪上浮。而淡乳制品中不加糖 ,長期放置其上部可因振動形成奶油粒 ,使其商品力變小。按照斯托克斯公式也可以看到脂肪上浮速度與其脂肪球直徑的平方成反比 ,所以通過分散可以減緩脂肪上浮現象。在其他乳制品 ,如乳粉的加工工藝中 ,同樣也要經過分散階段 ,因此可見 ,分散設備在乳制品行業中的應用是很廣泛的。
果蔬汁飲料：分散是渾濁果蔬汁飲料制造中的特有工序 分散的目的是使混合果蔬汁中的不同粒度 ,不同相對密度的果肉粒度進一步破碎并使之均勻 ,促進果膠滲出 ,增加果汁與果膠的親和力 ,抑制果蔬汁分層和產生沉淀現象 ,使果蔬汁保持均一穩定。目前所使用的主要設備有高速粉碎機、膠體磨和高剪切分散機。
超高速剪切分散機主要應用于處理大量生成超細懸乳液。由于同時用三個分散頭(轉子和定子)進行處理，可獲得很窄的粒徑分布,獲得更小的液滴和顆粒，因而生成的混合液的穩定性更好。分散頭容易更換,適合于各種不同的應用。不同的機器都有相同的轉速和剪切率，這樣便于規模擴產。符合CIP和SIP的清潔標準,因此特別適合于食和藥品生產
高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是最重要的。根據一些行業特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基礎上又開發出ERS2000超高速剪切分散機。其剪切速率可以超過100.00 rpm，轉子的速度可以達到40m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經分布更窄。由于能量密度極高,無需其他輔助分散設備。